Матрица для глубокой вытяжки алюминиевого листа; Процесс штамповки металлических деталей из нержавеющей стали

Недавно компания Dongmo (Hebei) Mold Co., Ltd. завершила модернизацию процесса термообработки материалов штампов SKD11/CR12MOV. За счет оптимизации параметров закалки, отпуска и криогенной обработки компания увеличила срок службы штампов на 35%, обеспечив стабильное производство штампов для штамповки и прогрессивной вытяжки из нержавеющей стали.

Обновление фокусируется на двух основных шагах:

Вакуумная закалка заменяет традиционную закалку в соляной ванне.: Применяется вакуумная закалочная печь со скоростью нагрева, контролируемой на уровне 5°C/мин. Он предотвращает окисление и обезуглероживание поверхности матрицы, а также повышает однородность твердости материала до HRC 60-62.

Добавлена ​​криогенная обработка.: Криогенная обработка при температуре -196°С проводится сразу после закалки. Он устраняет остаточный аустенит, стабилизирует точность размеров штампа и снижает риск деформации во время использования.

Данные испытаний показывают, что обновленный процесс хорошо работает в условиях-высокого износа, например при штамповке нержавеющей стали и штампах прогрессивной вытяжки. Для той же волочильной матрицы SKD11 срок службы увеличился с 200 000 до 270 000 циклов штамповки, что позволило сократить затраты клиентов на замену штампов и время простоев на 30%.
В настоящее время обновленный процесс полностью применяется ко всем штампам SKD11/CR12MOV. Пользовательские параметры термообработки доступны для прецизионных штампов-в медицинской и электронной промышленности.