| Инструментальный отдел | Машины, программное обеспечение и технические возможности |
| Программное обеспечение для-домашнего проектирования | UG-NX, AutoForm (моделирование форм), SolidWorks, AutoCAD, CATIA |
| Точность обрабатывающего центра с ЧПУ | Высокоскоростные-3- и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ с допусками до $\\pm0.005\\text{ мм}$ |
| Прецизионный электрический разряд (EDM) | Проволочная- электроэрозионная резка (SODICK/Charmilles) обеспечивает точность резки $\\pm0.002\\text{ мм}$ |
| Интеграция термообработки | Вакуумная закалка, азотирование и высокоэффективное-покрытие TD (термодиффузионное) |
| Пробный пакет возможностей пресса | Собственные-линии испытания гидравлических и механических прессов грузоподъемностью от 45 до 1000 тонн. |
Архитектура контроля качества и показатели оценки поставщиков
Метрологическое и контрольное оборудование:Оснащен КИМ (координатно-измерительными машинами), оптическими проекторами профиля и ультразвуковыми толщиномерами.
Отслеживаемость сырья:Каждый блок инструментальной стали (D2, SKD11, DC53, Cr12MoV) поставляется с оригинальными сертификатами заводских испытаний и таблицами отслеживания твердости.
Стандарты испытаний T1:Перед отправкой мы поставляем полные макеты полос, 50-физических проб и видеоролики испытаний инструментов в-высоком разрешении.
Глобальная экспортная упаковка:Сверхпрочная-анти-обработка маслом от ржавчины, вакуумная упаковка и прочные деревянные ящики с железным-каркасом, оптимизированные для контейнерных перевозок.
Годовой объем производства:Компания способна ежегодно разрабатывать и поставлять более 400 комплектов сложных форм для прогрессивной и глубокой вытяжки.
Почему глобальные цепочки поставок выбирают наше инструментальное производство
Некачественная пресс-форма обходится в тысячи долларов из-за простоя, сбоев компонентов и задержек доставки. Как специализированный производитель штамповочных штампов, мы обеспечиваем надежность непосредственно в стальной конструкции:
🔹Предварительное-моделирование технико-экономического обоснования AutoForm
Мы никогда не начинаем резать инструментальную сталь, основываясь на догадках. Наш специализированный инженерный отдел подвергает каждую конструкцию компонента тщательному моделированию формовки AutoForm CAE. Перед началом производства мы проверяем наличие складок, зон растрескивания и сильного истончения материала. Выявляя потенциальные дефекты штамповки на виртуальном этапе, мы экономим недели времени на физическую модификацию, передавая эту эффективность непосредственно вам в виде сокращения времени выполнения заказа.
🔹 Строгий контроль допусков и взаимозаменяемость деталей
Если на вашей автоматизированной производственной линии за границей сломается пуансон или вставка, ждать неделями изготовления специального-блока для замены шлифованного изделия невозможно. В нашем инструментальном цехе используются стандартизированные параметры компонентов (совместимые с метриками MISUMI, DANLY или FIBRO). В сочетании с зеркальной-проволочной-резкой электроэрозионной обработки каждая пластина, которую мы изготавливаем, обеспечивает абсолютную физическую взаимозаменяемость. Мы предоставляем полные 3D-карты сборки и индивидуальные запасные комплекты, что позволяет техническим специалистам вашего цеха беспрепятственно заменять детали прямо на полу.
🔹Комплексная-проверка дома и итоговое тестирование
Мы не просто изготавливаем формы,-мы тестируем их в условиях реальной-мировой производственной деятельности. В отличие от базовых мастерских, которые отправляют инструменты в сторонние-прессовые цеха для быстрых испытаний, на нашем предприятии имеется полный набор испытательных прессов усилием до 1000 тонн. Мы проводим длительные непрерывные испытания инструмента, точно-настраивая шаг подачи материала, силу зачистки и давление азотной пружины. Инструмент поступает на ваш объект проверенным, проверенным-и полностью оптимизированным для немедленного автоматического развертывания.
Раздел часто задаваемых вопросов по Google Rich Snippets
В1: Что отличает вашу фабрику от стандартных китайских мастерских по изготовлению пресс-форм?
A:Мы полностью ориентируемся на экспортные-инструменты для крупносерийного-производства. Это означает, что мы не экономим, используя дешевые местные заменители стали. Каждая основа инструмента, направляющая стойка и режущая пластина изготовлены с использованием проверенных стандартов сплавов (таких как AISI D2 или JIS SKD11) с сертифицированной вакуумной термообработкой. Наше инженерное внимание сосредоточено на ремонтопригодности инструмента, модульных пластинах и долговечности конструкции.
Вопрос 2. Можете ли вы выполнять заказы на инженерные изменения (ECO) в процессе производства штампов?
A:Да, легко. Поскольку мы управляем полным жизненным циклом-от первоначального 3D-проектирования до обработки на станке с ЧПУ-внутри-собственно, мы можем мгновенно реагировать на обновления геометрии вашей детали. Если вы выдаете ECO, наша команда немедленно обновляет сборку САПР, запускает вторичное моделирование формовки и изменяет код траектории инструмента в соответствии с вашей последней версией.
В3: Как вы справляетесь с логистикой доставки и соблюдением таможенных требований для тяжелого промышленного инструмента?
A:У нас есть более чем десятилетний опыт доставки тяжелых пресс-форм в Северную Америку, Европу и Юго-Восточную Азию. Все инструменты тщательно покрыты сверхпрочными-ингибиторами коррозии, упакованы в вакуумные-пакеты с осушителем и закреплены в деревянных ящиках, соответствующих требованиям морских-перевозок. Мы предоставляем все необходимые классификации кодов ТН ВЭД, таможенную документацию и разбивку компонентов для-беспроблемного оформления импорта.
горячая этикетка : производитель штампов для штамповки металла на заказ|завод высокоточных-инструментов, Китайский производитель штампов для штамповки металлов|завод высокоточных-инструментальных инструментов, производители, поставщики, завод
