В традиционные эпохи изготовления инструментов из листового металла изготовление новой матрицы было процессом расчетливых догадок. Инженеры проектировали инструмент, основываясь на опыте, фрезеровали физическую сталь, а затем проводили недели-иногда месяцы- в непрерывном цикле испытаний на прессе, вручную шлифуя и сваривая активные секции, чтобы исправить отклонения размеров, вызванные пружинением материала.
В сегодняшних сжатых жизненных циклах разработки продуктов этот реактивный подход устарел. Достижение-правильной-точности с первого раза требует перехода к прогнозной инженерии. Путем внедрения расширенныхМоделирование ВЭД(Анализ методом конечных элементов) непосредственно в исходныйдизайн штампафаза, металлургические напряжения, риски утонения и упругое пружинение рассчитываются и компенсируются в виртуальной средедовырезается один скол из инструментальной стали.
Являясь цифровым интегрированным мировым производителем,Компания Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.использует пакеты программного обеспечения-класса, гарантирующие микронную-точность для компонентов сложной геометрии.
1. Как моделирование методом FEA оптимизирует изготовление штампов для штамповки металла
Анализ методом конечных элементов разбивает сложную трехмерную деталь из листового металла на миллионы микроскопических геометрических элементов. Когда выполняется виртуальный ход пресса, программное обеспечение для моделирования точно отображает, как сырье будет течь, растягиваться и деформироваться под большой нагрузкой.
Анализ формуемости и утончения:Моделирование определяет критические зоны, где листовой металл растягивается слишком тонко, что позволяет нашей инженерной матрице регулировать радиусы вытяжки и предотвращать локальные разрывы.
Предсказание морщин:Имитируя механическое действие азотных газовых пружин, программное обеспечение рассчитывает точную силу держателя заготовки, необходимую для плавной вытяжки металла без образования косметических складок на поверхности.
Виртуальное прогрессивное вложение полос:Инженеры могут протестировать несколько прогрессивных макетов в цифровом формате, оптимизируя матрицы использования материалов и сокращая накладные расходы на сырье до 25%$.
2. Цифровая матрица компенсации пружинистости.
Самая математически сложная переменная в обработке металлов давлением — это пружинение-естественная тенденция металлической детали изменять свою геометрию после освобождения от давления инструмента. Это явление экспоненциально более серьезно для высокопрочных сталей (HSS) и легких алюминиевых сплавов.
Стратегия цифрового противодействия:Наша команда инженеров использует передовые-алгоритмы обратного-инжиниринга. Программное обеспечение для моделирования анализирует рассчитанное значение пружинения и автоматически создает компенсированный пере-профиль на трехмерной поверхности штамповочных пуансонов.
[CAD-геометрия целевого компонента] │ ▼ (Прогнозирующий анализ напряжений FEA) [Расчетное значение упругости конструкции] │ ▼ (Автоматизация обратного алгоритма) [Компенсированная поверхность пуансона, обработанная на станке с ЧПУ]
Когда физический пресс формирует деталь, используя эту компенсированную геометрию, материал возвращается точно к идеальным целевым размерам чертежа, сокращая сроки заводской проверки на несколько недель.
3. Минимизируйте риски при выборе поставщиков с помощью инструментов с цифровой проверкой
Объединив современное-компьютерное моделирование с многолетним практическим-ноу-хау в области изготовления инструментов,Компания Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.обеспечивает полностью оптимизированную-готовность к экспортупрогрессивная штамповкаконфигурации, которые легко встраиваются в ваши отечественные производственные мощности.
Загрузите свои данные 3D CAD для бесплатного технико-экономического обоснования:
Название компании:Компания Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Контактный телефон/WhatsApp: +8615930861038
Электронная почта:15930861038@163.com
Адрес завода:К востоку от улицы Гуанмин, город Гучэн, округ Фучэн, Хэншуй, Хэбэй, Китай