Среди всех методов обработки листового металла глубокая вытяжка, несомненно, является одной из самых сложных инженерных задач. Преобразование плоской двухмерной металлической заготовки в трехмерный полый цилиндр или прямоугольный сосуд требует точного контроля над текучестью металла, эластичностью материала и силами трения.
Еслиинструмент для штамповки металла и штампплохо спроектирован для глубокой вытяжки, производители сталкиваются с высоким процентом брака из-за локального истончения, разрывов или сильных складок. Сотрудничество с высокотехнологичнойпроизводитель прецизионных инструментов для штамповки металловимеет решающее значение для освоения этого процесса. Вот как экспертная разработка инструментов решает основные проблемы производства глубокой вытяжки.
1. Устранение растрескивания материала: важность радиусов вытяжки
Растрескивание или разрыв материала обычно происходит вблизи нижнего радиуса чашки или у заплечика пуансона, где растягивающее напряжение превышает предел прочности материала на растяжение.
Чтобы предотвратить это, расширенныеиндивидуальный дизайн штампа для штамповки металланеобходимо тщательно оптимизировать радиус входа матрицы и радиус пуансона. Если радиус слишком мал, металл зажимается и отрывается; если он слишком велик, металл сминается. Инженеры должны сбалансировать эту геометрию на основе свойств удлинения конкретного материала (например, алюминия, нержавеющей стали или меди).
2. Предотвращение образования складок: стратегический контроль давления держателя заготовки
Сморщивание происходит, когда металлическая заготовка слишком быстро втягивается в горловину матрицы, в результате чего внешний фланец прогибается под действием сжимающего напряжения.
Чтобы избежать складок,-тяжелая работаштамповочные инструменты и штампыиспользуйте точно калиброванный держатель заготовок (или кольцо для переплета). Держатель заготовки оказывает точное и равномерное давление по всей площади фланца. Эта сила должна быть достаточно высокой, чтобы металл оставался плоским, и в то же время достаточно легкой, чтобы позволить листу плавно скользить в полость штампа при опускании пуансона.
3. Обработка многоэтапной глубокой вытяжки: расчет коэффициента вытяжки
Когда требуемая глубина детали превышает ее диаметр, деталь невозможно сформировать за один ход пресса, не повредив сталь. Для этого требуется многоэтапная глубокая-рисовка (пере-рисование).
Опытные инженеры-инструментальщики рассчитывают точнуюОграничение коэффициента вытяжки (LDR)для каждой отдельной станции. Металлическая полоса проходит через ряд матриц постепенного обжатия, при этом на каждом этапе диаметр постепенно уменьшается, а глубина увеличивается. Такой методический подход обеспечивает равномерную толщину стенок и сохраняет структурную целостность сверху донизу.
4. Преодоление трения: покрытия премиум-класса и смазка штампов
Глубокая вытяжка приводит к сильному нагреву и трению, которые могут вызвать перенос материала (истирание) и испортить качество поверхности ваших деталей. Для обеспечения бесперебойного и непрерывного производства инструменты глубокой вытяжки требуют:
Покрытия TD (термодиффузия) или PVD:Наносится на вставки для чертежей для достижения твердости поверхности,-подобной алмазу, и сведения к минимуму трения скольжения.
Оптимизированные вентиляционные отверстия:Просверлены в пуансоне и матрице для предотвращения захвата воздуха или вакуумного всасывания, которые могут деформировать готовый компонент при извлечении.
Выбирайте Hengshui Dongmo для поиска элитных продуктов глубокой вытяжки
Henshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.имеет многолетний технический опыт в разработке сложных-устойчивых, сложныхинструмент для глубокой вытяжкиипрогрессивные штампы для штамповки.
Мы обслуживаем клиентов по всему миру в секторах автомобилестроения, бытовой техники и промышленного оборудования, предоставляя надежные инструментальные решения, которые безупречно работают под огромными нагрузками. Оснащенные внутренними пробными прессами и современными---современными кластерами с ЧПУ и проволочной электроэрозионной обработки, мы гарантируем, что каждый инструмент обеспечивает нулевую-сохранность дефектов с самого первого хода.
Запросите свой инженерный обзор DFM сегодня
Не позволяйте высокому проценту брака и дефектам материалов замедлять работу вашей производственной линии. Свяжитесь с технической командой Hengshui Dongmo сегодня, чтобы получить экспертную оценку моделирования чертежей, анализ материала или конкурентное предложение.
Название компании:Компания Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Контактный номер/WhatsApp: +8615930861038
Электронная почта:15930861038@163.com
Адрес:К востоку от улицы Гуанмин, город Гучэн, округ Фучэн, Хэншуй, Хэбэй, Китай