| Технический индекс | Технические характеристики оснастки для баллонов сжиженного нефтяного газа |
| Целевая емкость цилиндра | Подходит для газовых баллонов 3, 5, 6, 11, 12,5, 15 и 50 кг. |
| Основные модули пресс-формы | Вытяжная матрица верхней оболочки, матрица нижней оболочки, матрица для вырубки и обрезки, пресс-форма для формовки/отбортовки |
| Формы для аксессуаров | Штамповочная матрица для бобышки клапана (воротника), пресс-форма для защитного кольца клапана, штамп для формования опорного кольца |
| Конфигурация основания матрицы | Тяжелая-рама из литой стали (GG30)/кованой среднеуглеродистой стали |
| Натяжное кольцо / пуансон из стали | Cr12MoV, SKD11 или специальная высоко-износостойкая инструментальная сталь DC53. |
| Технология поверхностного упрочнения | Термодиффузионное (TD) покрытие/азотирование (твердость поверхности > 85 HRC) |
Интеграция прессов и показатели производственных допусков
Пресс-тоннаж Совместимость:Создан для гидравлических прессов глубокой вытяжки от 400 до 1000 тонн.
Управление скоростью прореживания:Геометрия инструмента ограничена, чтобы гарантировать локализованное утонение строго ниже 10 % (в соответствии с глобальными правилами испытаний сосудов под давлением).
Точность обрезки и перемещения:Допуск на концентричность обрезанных кромок сохраняется в пределах $\\pm0.05\\text{ мм}$, чтобы обеспечить идеальное автоматическое выравнивание сварных швов по окружности.
Гарантированный срок службы инструмента:Разработан для выдерживания более 800 000 непрерывных циклов прессования, прежде чем потребуется серьезная перешлифовка.
Управление выбросом и подушкой:Предварительно-сконфигурирован для встроенных гидравлических подушек матрицы или специальных коллекторов с тяжелыми азотными пружинами.
Инженерное мастерство в области-производства сосудов высокого давления
Производство баллонов для сжиженного нефтяного газа не оставляет места для геометрических ошибок. Отклонение в доли миллиметра может привести к сбоям в автоматической сварке или отказу от испытаний под давлением. Вот как наши конструкции форм для сжиженного нефтяного газа решают наиболее распространенные проблемы с полом:
🔹 Устранение заусенцев и смещений кромок для идеальной сварки
Автоматизированный сварочный аппарат по окружности требует безупречного соединения с нулевым-зазором между верхней и нижней половинами баллона со сжиженным нефтяным газом. Наши штампы для обрезки и смещения (отбортовки) разработаны с учетом сверхточных расчетов зазора на основе химического состава стали HP295 или SG295. Это гарантирует чистые края-без заусенцев и точный ступенчатый профиль, предотвращая сквозные-дефекты сварки или пористость на последующем этапе сварки.
🔹 Управление матрицей пределов прореживания
Высокопрочная корпусная сталь глубокой вытяжки-доводит сплав до пределов пластической деформации. Если радиус вытяжной матрицы рассчитан неправильно, купол цилиндра будет чрезмерно утончен, что приведет к отказу во время испытаний на гидравлический разрыв. Наша команда инженеров использует передовое программное обеспечение для планирования индивидуальных волочильных валиков и переменных силовых характеристик держателя заготовки, что позволяет металлической заготовке естественным образом течь в полость матрицы без образования шейки или структурных дефектов.
🔹 Экстремальная защита от-истирания высокопрочной-стали
Производство баллонов для сжиженного нефтяного газа связано с интенсивным трением, которое приводит к сильному локализованному нагреву, что приводит к сильному истиранию стандартных стальных форм. Мы наносим глубокое-термодиффузионное покрытие (TD) или интегрируем щелевые кольца из карбида вольфрама на критические радиусы вытяжки. Это создает сверх-твердый, зеркально-подобный барьер, который активно отталкивает металлические частицы, сохраняя-царапающиеся поверхности цилиндров и экономя сотни часов на обслуживание инструмента.
Раздел часто задаваемых вопросов по Google Rich Snippets
Вопрос 1. Могут ли ваши формы выдерживать обработку высокопрочных сталей,-специально необходимых для сосудов под давлением?
A:Да. Наши инструменты для баллонов со сжиженным нефтяным газом специально рассчитаны и закалены для штамповки высокопрочных листов сосудов под давлением, таких как HP295, SG295, P265NB и DD12. Мы регулируем зазоры штампов и усиление конструкции в зависимости от точной текучести и прочности вашего сырья.
Вопрос 2: Каково типичное время выполнения заказа на полный комплект пресс-форм для баллонов со сжиженным нефтяным газом массой 12,5 кг?
A:Стандартный заказ полного-комплекта оснастки-, включая половинки глубокой вытяжки, вырубку, обрезку, перемещение, втулку клапана, ручку и опорные-формы для колец-, занимает примерно 45–60 дней. Этот график охватывает первоначальное моделирование AutoForm, обработку на станках с ЧПУ, термообработку, нанесение покрытия TD и окончательные испытания инструмента на наших испытательных прессах.
В3: Как вы проверяете качество форм перед тем, как они покинут ваше предприятие?
A:Каждый инструмент подвергается реальным-испытаниям на наших собственных-линиях гидравлических прессов с использованием точной марки стали, указанной в вашем контракте. Мы непрерывно отбираем образцы, проводим физические-измерения поперечного сечения для проверки толщины стенок и скорости утонения, а также отправляем вам видео испытаний Т1 вместе с подробным отчетом о проверке КИМ для вашего-подписания.
горячая этикетка : изготовление пресс-форм для баллонов сжиженного нефтяного газа и штампов для глубокой вытяжки, Китай изготовление пресс-форм для баллонов для сжиженного нефтяного газа и штампов для глубокой вытяжки, производители, поставщики, завод
