Штамповочные формы — это тип пресс-форм, которые мы используем в производстве и изготовлении, и некоторые люди могут быть не очень знакомы с ними. Штамповочный штамп — это специальное технологическое оборудование, используемое при холодной штамповке для обработки материалов (металлических или неметаллических) в детали (или полуфабрикаты), известные как штампы холодной штамповки (обычно называемые штампами холодной штамповки). Штамповка — это метод обработки давлением, при котором пресс-форма, установленная на прессе, оказывает давление на материал при комнатной температуре, вызывая разделение или пластическую деформацию, чтобы получить требуемые детали.
Различные процессы плавки
Процесс плавки крупных заводских материалов включает плавку в электропечи, внешнее рафинирование и вакуумную дегазацию. Этот процесс точно контролирует химический состав стали с низким содержанием газа и высокой чистотой. Небольшие заводские материалы обычно изготавливаются путем сплавления стального лома и печных материалов в среднечастотной печи и прямой разливки плоских стальных слитков. Этот процесс имеет большое отклонение химического состава, больше примесей в стали и высокое содержание газа, что приводит к большей усадке и внутренним трещинам в готовом продукте, серьезно влияя на обработку и эксплуатационные характеристики стали.
Различные процессы прокатки готовых изделий
Крупные заводские стальные слитки куются, а затем прокатываются в изделия, и в процессе прокатки они непрерывно прокатываются с множественными деформациями на нескольких прокатных станах. Мелкие заводские материалы изготавливаются путем прямой прокатки стальных слитков вперед и назад с использованием одного прокатного стана. Деформация стальных слитков мала, отношение прокатки мало, внутренняя микроструктура неравномерна, а частицы неметаллических включений велики. Непосредственно проявляется как невозможность распиливания или сверления материала локально.
Различное качество внешнего вида
Из-за непрерывной прокатки крупных заводских материалов и большого количества деформаций точность их внешних размеров относительно высока, обе стороны приблизительно под прямым углом. Из-за того, что процесс производства мелких заводских материалов полностью контролируется ручным трудом, наблюдается большое отклонение внешних размеров, большой допуск по толщине и ширине, большой скругленный угол полосовой стали и отклонение от прямоугольного сечения.
Различные методы термической обработки готовой продукции
После производства крупных заводских материалов применяется процесс полного сфероидизационного отжига, чтобы гарантировать, что уровень карбида в стали не превышает уровень 4, и обеспечить однородность твердости. Мелкие заводские материалы применяют общий процесс смягчающего отжига и даже естественное охлаждение, что не может гарантировать однородность уровня карбида и твердости в стали.
Различные эффекты использования
Из-за различий в производственных процессах они напрямую влияют на эффективность использования материала. Во-первых, отклонение размеров и плоскостность небольших заводских материалов относительно велики, что приводит к необходимости оставлять достаточный припуск на обработку во время обработки, в противном случае их невозможно обработать. Во-вторых, из-за неравномерной твердости небольшие заводские материалы трудно обрабатывать и сверлить отверстия, что приводит к низкой эффективности обработки. После обработки заготовка склонна к деформации, и даже может возникнуть брак пресс-формы.